我国联轴器的技术和生产主要经历了四个阶段： 阶段是二十世纪五、六十年代主要以自力 生为主，配合各种机械设备制造一些联轴器，其特点是功率较小，品种少，不成规模； 阶段是二十世纪七、八十年代，随着对外开放，引进一些 技术和 的 机械设备，对联轴器技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。第三阶段是二十世纪八十年代到二十一世纪，经过近20年的发展，在国内机械工程师的努力下，所生产的联轴器基本能够满足国内的要求，已形成联轴器的 、行业标准体系。第四阶段是二十一世纪至今，随着现代的发展，国内科技自主 能力和创能力的增强，我国联轴器行业高速发展，呈现繁盛，从而使国内联轴器的发展与 接轨，在某些技术上甚至 标准。
万向联轴器是联接原动机与工作机的重要部件，它的损坏将导致机器的停顿，甚至波及到整条作业线，因此对其性的要求相当高。但是，万向联轴器所处的条件又往往有 的局限性，例如：在轧机传动中，由于所联接的轧辊的直径有 限制，因而联轴器的回转直径也相应受到限制，轧制过程中的实际转矩往往接近联轴器的疲劳转矩，稍有不当还会超出，这种过载现象如频繁出现，就会降低疲劳寿命，从而使之过早失效或损坏。
万向联轴器是一种 常用的联轴器。利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并地传递转矩和运动。能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。
万向联轴器空间几何位置的要求也较高，如有不当，就会出现附加转矩，这些附加转矩也会降低其寿命并影响其传输效率。对于大型联轴器来说，由于维修技术不到位和平衡系统调整不当，也会带来相当于转矩级别的附加载荷或者 大，有的甚至使十字轴折断。因此，对于这样一个核心设备，要有周全的技术控制，以其寿命。
万向联轴器有传递倾角大、、传动平稳、噪音低、间隙冲击小、传输力矩大等优点。特别是在正确的技术控制条件下还可获得很长的使用寿命，因此已越来越多的被各种机械所采用。例如：目前国内轧机的采用率已达70%左右， 大回转直径为1200mm，传输力矩为3200kN.m。
